¿Cómo lidiar con los tubos de acero inoxidable ennegrecidos?

De hecho, de acuerdo con la situación normal, buena calidad.tubo de acero inoxidableen uso normal no se volverá negro. Si eltubo de acero inoxidableproductos en uso a largo plazo negro, porque la acción del aire en eltubo de acero inoxidableprodujo una capa de película de óxido, el papel principal de esta película de óxido es evitar que los elementos metálicos internos de acero inoxidable continúen oxidándose. Esta película de óxido no necesita ser frotada, no daña la tubería. Esto no sucede con el acero inoxidable de calidad producido por Budweiser Steel Co.,LTD.

Encontraremos que diferentes materiales detubo de acero inoxidableDebido a la diferencia en el contenido de elementos, el color de la película de óxido será diferente, pero no tienen efecto en el tubo, en este caso no hay necesidad de realizar otro procesamiento. Pero si crees que afecta la apariencia, puedes ir altubería de acero inoxidablecentro de procesamiento para hacer un tratamiento de pulido, puede resolver fácilmente el problema.

Si el fenómeno del ennegrecimiento se produce ensoldadura de tubos de acero inoxidable, esto se debe a que el gas de soldadura no es lo suficientemente puro o la oxidación a alta temperatura, etc., el uso de los siguientes tres métodos puede evitar este tipo de cosas.
1. La pureza del gas argón utilizado ensoldadura de tubos de acero inoxidableal argón puro, solo desde la superficie exterior del tubo de acero inoxidable, el argón puro es más obvio que el gas argón general que suelda el brillo de algunos.
2. La parte posterior del gas argón para hacer un buen trabajo de protección, es importante hacerlo después delsoldadura de tubería de acero de fábrica de tubería de acero inoxidableprotección posterior, de lo contrario, la oxidación a alta temperatura conducirá a la parte posterior del defecto a través de la oxidación de la capa de soldadura, con la escoria de soldadura moliendo la parte posterior de la soldadura, lo que puede proteger eficazmente la parte posterior de la oxidación después de la soldadura.
3. Se puede hacer en la parte posterior recubierta con un agente de protección posterior, se puede omitir un tipo de protección de gas argón, se puede recubrir con un espesor de aproximadamente 1 mm, y luego en la soldadura frontal, en la parte posterior para formar un película delgada para formar una capa protectora.
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