¿Cuáles son los procesos de producción de tubos de acero inoxidable austenítico?

El proceso de producción detubería de acero inoxidable austeníticoIncluye principalmente los siguientes pasos:

1. Preparación de materia prima

Selección de materia prima: Las principales materias primas del acero inoxidable austenítico incluyen elementos metálicos como hierro, cromo, níquel, molibdeno y cobre, manganeso, silicio, titanio, aluminio y otros elementos que puedan agregarse. Estos elementos deben mezclarse en una determinada proporción para obtener la composición y el contenido de carga requeridos.

Pretratamiento: Las materias primas se someten a los tratamientos previos necesarios, como limpieza y secado, para asegurar la pureza y maquinabilidad de las materias primas.

2. Carga de mezcla y fundición.

Mezclado de carga: Las materias primas preparadas se mezclan uniformemente según la proporción de la fórmula para obtener la aleación de la composición requerida.

Fundición: La carga mezclada se coloca en un horno de alta temperatura y se calienta para fundirla y alcanzar la temperatura requerida para que los elementos puedan intercambiarse y fusionarse por completo. Durante el proceso de fundición, se pueden utilizar hornos de arco eléctrico, hornos de inducción y otros equipos, y se pueden combinar tecnologías de refinación como la descarburación con oxígeno y argón (AOD) o la desoxidación y descarburación al vacío (VOD) para controlar la composición y la temperatura de la aleación y garantizar que la composición de la aleación cumple con los requisitos estándar.

3. Fundición y moldeado

Fundición: vierta la aleación fundida en una máquina o molde de colada continua y moldeela mediante colada continua o fundición en molde para formar productos semiacabados, como palanquillas o placas para tubos.

Moldeo: moldeado adicional de los tochos del tubo, como perforación, laminado, etc., para fabricar tubos de acero inoxidable austenítico que cumplan con los requisitos.

4. Tratamiento térmico

Tratamiento de solución: los tubos de acero inoxidable formados se someten a un tratamiento de solución, es decir, los tubos se calientan a una temperatura determinada y se mantienen calientes durante un período de tiempo, de modo que los elementos de aleación se disuelvan completamente en la matriz para formar una austenita uniforme. estructura. Las tuberías después del tratamiento con solución tienen buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.

Recocido: Recueza las tuberías después del tratamiento con solución para eliminar tensiones, mejorar la estructura organizativa y mejorar la plasticidad y las propiedades de procesamiento del material. La temperatura y el tiempo de recocido se determinan de acuerdo con los requisitos específicos del material y del proceso.

5. Tratamiento superficial

Decapado: decapado de las tuberías recocidas para eliminar óxidos e impurezas de la superficie, como el óxido, y mejorar la calidad de la superficie.

Pulido: Pulir la superficie de la tubería para mejorar el acabado superficial y la estética. El pulido se divide en diferentes etapas, como pulido basto, pulido medio y pulido fino. El proceso de pulido adecuado se puede seleccionar según las necesidades específicas.

6. Inspección y embalaje

Inspección: Inspección estricta de tuberías terminadas, incluido análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas, inspección de calidad de superficie, etc., para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos estándar.

Embalaje: Empaque y transporte tuberías calificadas para su almacenamiento y uso.

Lo anterior es el principal flujo del proceso de producción detubos de acero inoxidable austenítico. Cabe señalar que el proceso de producción específico puede variar dependiendo de factores como el equipo y el nivel de proceso del fabricante, las especificaciones del producto y los requisitos de calidad. En el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente los parámetros del proceso y los requisitos de calidad de cada eslabón para asegurar el desempeño y la calidad del producto final.